隔膜透氣度對電池的性能有著直接的影響。如果隔膜透氣度過高，可能導致電池內部短路，降低電池的安全性;而透氣度過低則可能影響電池的倍率性能和內阻，進而影響電池的整體性能。因此，通過檢測隔膜透氣度，可以確保電池的安全性和性能穩定性。在隔膜的生產過程中，透氣度的穩定性對于保證產品質量至關重要。鋰電池隔膜透氣性測試儀通過定期檢測隔膜透氣度，可以監控生產過程的穩定性，及時發現并解決潛在問題，確保產品的一致性和可靠性。因此，檢測隔膜的透氣度，非常重要。

鋰電池隔膜透氣性測試儀采用體積法(王研式法)測試原理，專業適用于電池隔膜、透氣膜及相關聚合物材料的氣體滲透性能測試，也適用于卷煙紙及各種紙張的氣體滲透性能測試。

應用重要性：

1.提升電池隔膜安全系數。

通過使用此設備，能有效的檢測電池隔膜的透氣度，確保電池隔膜的安全性。假如電池隔膜透氣性不達標，則可能導致電池內的氣體無法排出，引發爆炸等危險性的狀況發生。

2.提升電池隔膜耐久性。

通過檢測電池隔膜的透氣度，能找到合適的電池隔膜，提升電池的耐久性能。如果透氣性過低，可能導致電池內部氣體積聚，增加電池內部的電阻，降低電池的充放電效率。反之，過高則可能導致電池內部的電解液流失過快，降低電池的循環壽命。

測試原理:

隔膜透氣性是指隔膜在一定的時間、壓力下透過的氣體量，行業中習慣采用格利(Gurley)值來表示，即在1.22kPa的壓力下，測試100ml的氧氣透過面積為6.45m2隔膜所需要的時間。簡單的講就是在一定的溫度和濕度下，使試樣兩側保持一定的氣體壓差，通過測量試樣低壓側氣體壓力的變化，從而計算出透氣量和透氣系數。

符合標準:

GB/T 36363-2018、ISO 5636.5、ASTM D726、TAPPI T460

技術參數:

測量范圍：0～10,000cm3/m2•24h•0.1MPa

分辨率：0.01Pa

使用溫度：0～50℃標準23℃

試樣尺寸：Φ86mm

透過面積：38.46cm2

試樣件數：3或2或1件

測試氣體：O2、N2、CO2等純度99.9％之干燥氣體用戶自備

氣源輸出壓力：0.4～0.6MPa4～6kgf/cm2）

電源：AC 220V 50Hz

主機尺寸：645Lmm×500Bmm×468Hmm

實驗流程：

1）首先，按測試需求裁取標準試樣。

2）將裁好的試樣放置在測試下腔正中，然后關閉測試上下腔，確保密封性。

3）設置實驗參數，點擊開始實驗，儀器自動試驗。

4）實驗自動進行，測試結果在軟件中顯示。

核心用途：

量化隔膜透氣性能，保障電池安全與性能

鋰電池隔膜透氣度測試儀通過測量氣體（如空氣）在特定壓力下通過隔膜的時間或體積，評估隔膜的透氣性能。其核心用途包括：

質量控制與安全性保障

透氣性能直接影響電池充放電效率、循環壽命及安全性。若透氣度過低，電池內部產生的氣體（如氫氣、氧氣）無法及時排出，可能導致內部壓力升高，引發過熱、泄漏甚至爆炸；透氣度過高則可能導致電解液流失或隔膜結構不穩定，增加短路風險。

測試儀通過實時監測隔膜透氣度，確保其符合設計要求，防止安全隱患。例如，某電池廠商通過測試儀發現某批次隔膜透氣度異常，及時調整生產工藝，避免了批量性安全事故。

生產工藝優化

通過批量測試不同材料或工藝的隔膜，篩選出透氣性能優異的方案，提升生產效率和產品質量。例如，某企業通過測試儀對比不同涂層工藝的隔膜透氣度，優化了涂層配方，使電池循環壽命提升15%。

法規與市場合規性

符合GB/T 36363-2018《鋰離子電池用聚烯烴隔膜》等標準，確保產品滿足市場準入要求，提升競爭力。

技術優勢：

高精度、自動化與多場景適配

高精度測量

測試原理：采用體積法或壓差法，在恒定溫濕度和壓力（如1.21kPa）下，測量100mL空氣通過6.45cm2隔膜所需時間，精度可達±1%或更高。

傳感器技術：配備高精度電子氣流、氣壓傳感器，壓力精度優于0.01kPa，確保數據可靠性。

自動化與高效性

全自動操作：自動測定氣體體積、控制壓力、記錄數據，告別傳統手動滑筒式測定方法，單次測試時間縮短至幾分鐘。

多腔獨立測試：部分型號配備3個獨立測試腔，可同時測試3個樣品，大幅提升效率。

智能化與人性化設計

觸控操作：工業級彩色高清觸摸屏，菜單式界面，操作簡便。

數據管理：支持自動統計分析最大值、最小值、平均值，并可打印實驗結果或導出至計算機。

安全防護：氣動夾緊試樣，防夾手設計；測試過程中壓差、流量具備多重過載保護。

廣泛適用性

適用于聚合物隔膜、陶瓷隔膜、交換膜、炭紙、紙張、紡織品等多種材料，滿足不同行業需求。